유리병 생산기술

유리 생산 공정에는 배치, 용융, 성형, 어닐링 및 기타 공정이 포함됩니다. 그들은 다음과 같이 소개됩니다:

먼저, 설계된 재료 목록에 따라 재료를 다양한 원료의 무게를 측정하고 혼합기에서 균일하게 혼합합니다. 유리의 주요 원료는 석영 모래, 석회석, 장석, 소다회, 붕산 등입니다.

둘째, 준비된 원료를 녹여 고온으로 가열하여 균일하고 기포가 없는 유리액체를 형성한다. 이는 매우 복잡한 물리적, 화학적 반응 과정입니다. 유리 용해는 용해 가마에서 수행됩니다. 용해 가마에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 도가니 가마이고, 유리 재료는 도가니에 보관되어 도가니 외부에서 가열됩니다. 작은 도가니 가마는 도가니를 1개만 놓을 수 있고, 큰 도가니는 최대 20개까지 놓을 수 있습니다. 도가니는 갭생산 방식으로 현재는 광학유리와 컬러유리만 도가니에서 생산되고 있다. 다른 하나는 연못 가마로, 유리 재료를 연못에서 녹이고, 유리 액체 표면에서 화염을 가열합니다. 유리의 녹는점은 대부분 1300~1600゜C이다. 대부분은 화염에 의해 가열되고, 소량은 전류에 의해 가열되는데 이를 전기용해가마라고 한다. 현재 연못 가마는 연속 생산되고 있으며, 작은 연못 가마는 몇 미터에 달할 수 있고, 큰 연못 가마는 최대 400미터에 달할 수 있습니다.

셋째, 성형은 유리액체를 녹여 일정한 형태의 고체제품으로 만드는 것이다. 성형은 특정 온도 범위 내에서 이루어져야 하는데, 이는 유리가 먼저 점성 액체에서 플라스틱 상태로 변한 다음 부서지기 쉬운 고체 상태로 변하는 냉각 과정입니다. 성형방법은 크게 인공성형과 기계적성형으로 나눌 수 있다.

A. 인공적인 형태.

(1) 니켈 크롬 합금 블로우 파이프를 사용하여 블로우하는 동안 금형에 유리 볼을 집어 넣습니다. 주로 유리 거품, 병, 공(유리용) 등을 형성하는 데 사용됩니다.

(2) 뽑기, 작은 기포에 불어넣은 후 다른 작업자가 상판을 붙이고, 두 사람이 당기면서 불어서 유리관이나 봉을 만드는 방식으로 주로 사용된다.

(3) 누르며 유리군을 골라 가위로 오목한 틀에 떨어지도록 자른 후 펀치로 누른다. 주로 컵, 접시 등을 형성하는 데 사용됩니다.

(4) 자유 성형, 펜치, 가위, 핀셋 등의 도구를 사용하여 재료를 직접 집어 공예품에 넣습니다.

B. 기계적 성형. 노동강도가 높고, 온도가 높으며, 인공성형의 열악한 조건으로 인해 자유성형 외에 기계성형으로 대체되는 경우가 대부분이다. 프레싱, 블로잉, 드로잉 외에 기계적 성형에는 다음이 포함됩니다.

(1) 캘린더링 방식은 두꺼운 판유리, 조각유리, 철망유리 등을 생산하는 데 사용됩니다.

(2) 주조법, 광학유리의 제조.

(3) 대구경 유리관, 기구, 대용량 반응 POTS 제조에는 원심주조법이 사용된다. 이는 유리 용융물을 고속 회전 금형에 주입하는 것으로, 유리를 금형 벽에 고정시키는 원심력으로 인해 유리가 경화될 때까지 회전이 계속됩니다.

(4) 발포 유리 생산을 위한 소결 방법. 유리분말에 발포제를 첨가하여 뚜껑이 있는 금형에서 가열하는 것으로, 가열과정에서 유리가 많은 폐쇄기포를 형성하여 우수한 단열 및 차음재가 됩니다. 또한, 판유리의 성형에는 수직인발법, 평면인발법, 플로트법이 있다. 플로트 방식은 유리 흐름을 용융 금속(주석) 표면에 부유시켜 평면 유리를 형성하는 것입니다. 주요 장점은 고품질 유리(평평하고 매끄러움), 빠른 드로잉 속도, 큰 출력입니다.

넷째, 어닐링(annealing)은 성형과정에서 유리가 강렬한 온도변화와 형상변화를 겪게 되는데, 이러한 변화는 유리에 열응력을 남긴다. 이러한 열 응력은 유리 제품의 강도와 열 안정성을 감소시킵니다. 직접 냉각하면 냉각 과정이나 이후 보관, 운송, 사용 과정에서 스스로 파열될 가능성이 높습니다. 저온 폭발 현상을 제거하려면 유리 제품을 성형한 후 어닐링해야 합니다. 어닐링은 유리의 열 응력을 허용 가능한 값으로 제거하거나 감소시키기 위해 일정 시간 동안 특정 온도 범위 내에서 열을 유지하거나 천천히 냉각시키는 것입니다.